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水刀切割在九十年代中期引入國內(nèi)，立刻收到了各種領(lǐng)域的歡迎。水刀切割玻璃深加工開創(chuàng)了一個全新的加工領(lǐng)域。在金屬切割加工方面，有應(yīng)用價值的是切割厚度20mm以下，尺寸誤差要求不高(≯0．2mm)，小批量多品種的場合。其切割加上的粗糙度在6.3μm～12.5μm之間(根據(jù)磨料粗細(xì)而定)。因?yàn)樗淞髑懈顚倮鋺B(tài)切割，被切割物不會發(fā)生任何物理和化學(xué)方面的變化；且切口平滑、切縫背后不會有類似火焰切割留下的溶渣，不會有類似機(jī)械刀具切割留下的翻邊，毛刺。
在我國，數(shù)控高壓水射流設(shè)備已開始部分的應(yīng)用于在汽車加工、航空加工、表面處理、化工清洗、石才及陶瓷加工上，還剛剛處于起步階段。目前數(shù)控水刀更多地應(yīng)用于切割多種設(shè)計(jì)的石材或陶瓷拼花，建筑陶瓷、石材、玻璃的深加工和金屬板材的中等精加工方面。高速切割石材或瓷磚的時候不會產(chǎn)生破損，這樣可以給用戶更多的想象空間，擴(kuò)大客戶的生意范圍。數(shù)控水刀可在不更換任何刀具情況下，在大部份材料上進(jìn)行穿孔。加砂水刀并不會傳遞熱或表面應(yīng)力到石材或磁磚，因此材料本身還是保有原來的外觀及強(qiáng)度。加砂水刀的切割作用力極低，極為精巧的細(xì)節(jié)線條也可表現(xiàn)出來。更加適應(yīng)人們對材料加工的新需要。
隨著這項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)逐步被社會認(rèn)識，水刀切割還會滲透到更廣闊的領(lǐng)域，尤其是復(fù)合材料加工領(lǐng)域。復(fù)合材料各層材料的硬度、熔點(diǎn)、強(qiáng)度都不一樣。用傳統(tǒng)加工方法幾乎無法切割。而用水射流切割就顯得游刃有余。隨著水射流切割技術(shù)本身的日趨完善，就可以向厚金屬板材加工方向發(fā)展。總之，行業(yè)需求面之廣，涉及領(lǐng)域之寬和它對各種已知、未知材料的加工適應(yīng)性之強(qiáng)，都決定超高壓水射流切割技術(shù)的應(yīng)用前景是極其美妙的。這也就是上世紀(jì)末在美國西雅圖召開的國際水射流年會上它被定義為2l世紀(jì)的應(yīng)用技術(shù)的道理之所在。
水刀切割操作簡便，使用方便，深受用戶的好評。水刀具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量；工作人員應(yīng)該對水刀正確的使用及維護(hù)、保養(yǎng)。第—方面有合理優(yōu)化設(shè)計(jì)及雄厚的加工后盾作保證。第二個方面，產(chǎn)品在數(shù)控操作方面很簡單、易學(xué)。這是由于采用水切割專用軟件作為控制系統(tǒng)。從控制界面上說比較人性化，易學(xué)易懂。從功能上講也是非常強(qiáng)大的，超高壓發(fā)生器(它是水刀的心臟)其可靠性自不必多言。
